Обзор приводов: ременной, прямой и шестеренчатый.

   Как известно, основным элементом любого винтового компрессора является винтовой блок, где и происходит сжатие газа (в нашем случае это воздух). Сжатие происходит за счет уменьшения рабочих полостей, которые образуются между двумя роторами и корпусом винтового блока. Рабочие полости уменьшаются в объёме из-за вращения ведущего и ведомого роторов. Для передачи крутящего момента от двигателя к роторам используются различные типы приводов, которые имеют свои преимущества и недостатки.

   Озвучим основные требования к приводу компрессора:
      * надежность;
      * эффективность (высокий КПД);
      * дешевизна;
      * простота обслуживания;
      * длительный эксплуатационный ресурс;
      * продолжительные межсервисные интервалы;
      * тишина работы.


Ременной привод.

   Ременной привод - это самый распространенный тип привода, который используется на большинстве винтовых компрессоров. Может быть применен на установках в широком диапазоне мощностей: от 2 до 250 кВт. Объяснить популярность ременного привода совсем не сложно: очень дешев в производстве, что позволяет уменьшить стоимость компрессоров, делая их более привлекательными, по сравнению с аналогичными компрессорными станциями с другими типами приводом.

   Преимущества:
      - Самый дешевый в производстве вариант;
      - Надежен при низких и средних мощностях электродвигателя;
      - Сглаживает пуск компрессора за счет растяжения ремней;
      - Простой и дешевый в обслуживании.

   Недостатки:
      - Малые межсервисные интервалы (от 2000 часов);
      - Не рекомендуется для компрессоров свыше 100 кВт;
      - Невысокий КПД из-за растяжения ремней;
      - Достаточно шумный в работе.


Шестеренчатый привод (через редуктор).

   Достаточно специфичный вариант приводного механизма, который чаще всего встречается на больших высокопроизводительных компрессорных установках (от 200 до 500 кВт). Шестеренчатый привод является одним из самых надежных типов, который может работать даже в самых неблагоприятных промышленных условиях: запыленность, влажность, высокая температура окружающей среды и т.д. Это один из немногих типов привода, который позволяет менять максимальное давление компрессора путем замены определенных шестерен.

   Преимущества:
      - Высокий КПД;
      - Высокая надежность;
      - Не требует обслуживания;
      - Тихий в работе.

   Недостатки:
      - Дорог в производстве, что увеличивает стоимость компрессора.


Прямой привод.

    Данный тип привода, как и шестеренчатый, используется в основном на винтовых компрессорах повышенной мощности (от 75 кВт и выше). Прямой привод можно разделить на две группы: через муфту и непосредственный прямой привод. Привод через муфту говорит сам за себя: концы валов винтового блока и электродвигателя находятся на одной оси и соединяются муфтой. При непосредственном приводе вал электродвигателя является одновременно частью вала ротора винтовой пары. Непосредственный привод более сложен как в изготовлении, так и в обслуживании, поэтому используется крайне редко.

   Преимущества прямого привода:
      - Полная передача крутящего момента (99.99%);
      - Высокая надежность;
      - Не требует обслуживания;
      - Тихий в работе.

   Недостатки:
      - Дороговизна муфты существенно повышает цену компрессора;
      - Дорогой ремонт.


Вывод.

   Говорить о том, что привод через муфту лучше ременного, а шестеренчатый привод лучше всех - неправильно. Каждый вариант помогает решать компрессору вполне конкретные задачи, поэтому отталкиваться необходимо именно от поставленных перед компрессором задач и целей. Учитывая это, можно сказать, что компрессоры с ременным приводом будут интересны покупателем относительно невысокой стоимостью. Винтовые компрессоры с приводом через муфту целесообразно устанавливать на предприятиях и производствах, где требуются средние или большие расходы сжатого воздуха. Компрессоры с шестеренчатым приводом идеально подойдут для снабжения сжатым воздухом больших предприятий, на которых работа обыкновенных винтовых компрессоров невозможна.

0
0
Как к нам проехать
Отдел продаж и сервисный центр
г. Мытищи, 1-й Рупасовский пер., д.19
4 этаж, офис 2.
Заезд с улицы Комарова.
Режим работы
Понедельник - пятница.
Офис работает с 9.00 до 18.00 без обеда.
Склад работает с 9.00 до 17.00 без обеда.
Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных "PressAir", зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ, далее по тексту - Оператор).
Персональные данные - любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу. Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:
- ФИО;
- Телефон;
- E-mail;
- IP-адрес.

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.

Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:
- предоставление мне услуг/работ;
- направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ;
- подготовка и направление ответов на мои запросы;
- направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес mail@pressair.ru. В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.