Как выбрать вакуумный насос для производства.

Сначала опишите задачу.

   Начните с объёма камеры. Укажите свободный объём с учётом загруженного изделия, а также объём подключённых труб и ёмкостей. Для упаковочной машины важно число циклов в час, для непрерывной сушки — сколько газа и пара поступает в систему во время работы. Одинаковые камеры могут требовать совершенно разных насосов.
Запишите начальное и рабочее абсолютное давление. Абсолютное отсчитывается от полного вакуума. Например, 100 мбар абсолютного давления — это 10 кПа. Показание «минус 0,9 бар» на обычном манометре зависит от атмосферного давления, поэтому для технического задания удобнее абсолютные значения.
Не путайте рабочее давление с предельным. Предельное показывает, насколько глубокий вакуум насос способен создать в условиях испытания. Оно не гарантирует, что машина быстро достигнет того же результата в камере с влажным продуктом, негерметичными уплотнениями и длинным шлангом.

Сколько времени есть на откачку.

    Выделите время именно на удаление газа. Если весь цикл занимает минуту, часть этой минуты уйдёт на загрузку, герметизацию, обработку и открытие камеры. Насос должен уложиться в оставшийся интервал. Уточните также, нужно ли удерживать давление после откачки и как долго.
Для предварительной оценки используют формулу
Здесь V — объём, S — эффективная быстрота откачки у камеры, p₁ и p₂ — начальное и конечное абсолютные давления. При объёме в м³ и S в м³/ч время получится в часах. Формула предполагает постоянную быстроту откачки и отсутствие заметного притока газа. Для реального процесса её уточняют расчётом.

Почему важен состав газа.

   Газовая нагрузка — это всё, что насосу приходится удалять во время работы: подаваемый газ, воздух через неплотности, пары жидкости и газ, выделяющийся из материала. Одного объёма камеры для расчёта недостаточно. Попросите технолога указать состав, температуру и количество поступающего газа, а для паров — ещё и максимальную нагрузку по ходу цикла.
Влага способна конденсироваться внутри насоса. Пыль, капли и агрессивные вещества тоже меняют требования к оборудованию. Могут понадобиться входной фильтр, отделитель жидкости или конденсатор. Газобалласт помогает работать с парами в пределах допуска изготовителя, но влияет на достижимое давление и не заменяет проверку совместимости газа с насосом.

Какая технология подходит.

 Маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы, например Busch R5, рассматривают для упаковки и многих общецеховых задач. При выборе проверяют допустимые пары, режим работы, требования к маслу и обслуживанию. Попадание жидкости в насос нельзя считать нормальным рабочим режимом.
Сухие кулачковые и винтовые насосы сжимают газ без масла в рабочей камере. Но это разные технологии с разными диапазонами давления. Их сравнивают по рабочим кривым и условиям процесса. Сухое сжатие само по себе не означает стойкость к любым растворителям, пыли или конденсату.
Жидкостно-кольцевые насосы, например Busch DOLPHIN, рассматривают при значительной паровой нагрузке. Нужно учесть состав и температуру рабочей жидкости, её охлаждение, расход и последующую очистку. Эти условия влияют и на достигаемое давление, и на затраты эксплуатации.

Что проверить перед покупкой.

    Смотрите на кривую быстроты откачки во всём нужном диапазоне давления. Максимальная цифра из каталога не описывает весь цикл. Узкие трубы, длинные шланги, клапаны и фильтры уменьшают быстроту откачки у камеры. Иногда полезнее изменить трубопровод, чем покупать более крупный насос.
Для подбора передайте специалисту ПрессАэр объём камеры, давления, время откачки, состав и температуру газа, количество паров и схему подключения. Попросите расчёт времени цикла и перечень защитного оборудования. Тогда сравнивать предложения можно по результату процесса и стоимости обслуживания, а не только по мощности двигателя.