Когда нужен безмасляный компрессор для производства.

Сначала требования процесса.

   Безмасляный компрессор нужен, когда технология требует исключить подачу масла в камеру сжатия или риск его попадания в продукт неприемлем. Такие задачи встречаются в пищевом производстве, фармацевтике, электронике и при нанесении покрытий. Но одно название отрасли ещё не определяет выбор.
Начните с вопроса: куда идёт воздух? Он касается продукта, внутренней поверхности упаковки или только двигает пневмоцилиндр? Например, воздух для обдува открытой тары и воздух для привода конвейера могут требовать разной очистки. Требования задаёт технолог, а не продавец компрессора.

Без масла в камере не значит без загрязнений.

   В безмасляном компрессоре масло не подаётся в камеру сжатия. При этом в редукторе или подшипниковых узлах некоторых моделей смазка есть: она отделена от воздушного тракта. Поэтому стоит уточнить конструкцию конкретной машины.

Воздух с улицы уже содержит пыль и влагу, а иногда — углеводороды. Дальше он проходит через ресивер, трубы, соединения и шланги. В старой сети могут остаться масло и ржавчина. Замена компрессора сама по себе их не уберёт. Чистоту проверяют там, где воздух поступает в процесс.
В техническом задании запишите допустимые значения по маслу, влаге и частицам, место контроля и рабочий режим. Формулировки «чистый воздух» недостаточно: по ней поставщики могут предложить разные системы. Укажите также, нужен ли контакт с продуктом постоянно или только на отдельных операциях

Что нужно кроме компрессора.

   Подготовку воздуха подбирают под задачу. Осушитель снижает содержание влаги, фильтры задерживают частицы и другие загрязнения в пределах своих характеристик. Если процесс требует контроля содержания микроорганизмов, отдельно предусматривают соответствующую обработку и проверку. Безмасляный воздух не становится стерильным автоматически.
Универсальной цепочки очистки нет. Важны расход, давление, температура и нужная точка росы — температура, ниже которой может выпадать конденсат. Учитывают и потери давления на подготовке: компрессор должен обеспечить рабочие параметры после всех её ступеней.
Если в цехе уже работает маслосмазываемый компрессор, проверьте на месте общую магистраль. Подключение новой машины к загрязнённой сети может свести на нет ожидаемый результат. Иногда чувствительный участок разумнее питать по отдельной линии. Решение принимают после обследования труб и оценки расхода.

Какие документы проверить.

    ISO 8573-1 задаёт классы чистоты по частицам, воде и маслу. Обозначение Class 0 по маслу не означает нулевое содержание всех загрязнений. Для него нужен согласованный предел, более строгий, чем класс 1. Смотрите, что именно подтверждает документ: модель, условия испытаний и точку отбора пробы.
Запросите протоколы испытаний. Жидкое масло и аэрозоли проверяют по ISO 8573-2, пары масла — по ISO 8573-5. Испытания компрессора не заменяют контроль воздуха в работающей сети. Методики и пределы измерений должны соответствовать требованиям процесса.

Проверку качества запланируйте до покупки: кто возьмёт пробы, где и при какой нагрузке. После монтажа нужно убедиться, что согласованные показатели достигнуты именно у оборудования. Периодичность дальнейшего контроля задают с учётом риска для продукта и требований производства.

Как выбрать без лишних затрат.

    Сравнивайте стоимость всей системы: компрессора, подготовки воздуха, электричества, обслуживания и контроля качества. Более дешёвая машина может потребовать дорогой очистки. А безмасляная — не отменяет осушитель и уход за сетью.
Передайте инженеру ПрессАэр техническое задание технолога, расход, давление и требования к чистоте в точке использования. Это поможет подобрать безмасляный компрессор и подготовку воздуха под ваш процесс, как в реализованном нами проекте в Ярославле.