С 2010 года наша компания плотно работает с одной из крупнейших типографий на юге России и самой крупной в Ставрополе, объем поставок которой превышает 500 тонн гибкой упаковки в месяц. Благодаря импортной современной производственной базе типография гарантирует высокое качество печати и используемых материалов.
Основное полиграфическое оборудование работало на сжатом воздухе, который производился винтовым компрессором Abac Formula 37, поставленным нами в 2011 году. На данный момент компрессор продолжает надежно и стабильно работать, но его производительности (6000 литров в минуту) уже не хватает, так как руководство типографии поставило задачу увеличить объем выпускаемой продукции.
Для достижения этой цели было приобретено полиграфическое оборудование, которое требовало значительно больше сжатого воздуха. Именно поэтому поднялся вопрос о покупке нового компрессора повышенной мощности. Подбор оборудования доверили представителю нашей компании. Вот список основных требований к новой компрессорной линии:
- производительность компрессора должна быть от 15 до 20 кубов в минуту;
- прямой привод;
- наличие частотного преобразователя обязательно;
- только европейский производитель (предпочтительно Италия или Германия);
- необходим 4 класс качества воздуха по остаточному содержанию воды;
- необходим 1 класс качества воздуха по остаточному содержанию твердых частиц.
Из всего нашего ассортимента оптимальным вариантом оказался немецкий компрессор Altair 130 от производителя Kraftmann. Производительность компрессора варьируется в широком диапазоне за счет наличия встроенного частотного преобразователя. Привод прямой через муфту. Так как встроенных осушителей и магистральных фильтров у производителя Kraftmann для этого компрессора не предусмотрено, был предложен вариант установки отдельно стоящего холодильного осушителя KHD 1300 и фильтров серии KF.
Отправленное нашей компанией коммерческое предложение было одобрено руководством предприятия, после чего нами был размещен заказ на производство оборудования на заводе в Германии. Спустя два месяца клиент получил компрессор с системой для подготовки воздуха и приступил к монтажу новой пневмолинии. После уведомления об окончании монтажа наш сервисный инженер полетел в Ставрополь для проведения пуско-наладночных работ (ПНР), которые включали следующее:
- проверка правильности подключения оборудования к электросети и пневмосети;
- проверка правильности монтажа (последовательности) магистральных фильтров;
- обучение персонала;
- включение компрессора и осушителя;
- демонстрация работы оборудования в различных режимах.
Поставка компрессора и осушителя для типографии.
Сфера деятельности:
Флексографическая печать. Город:
Ставрополь. Что было нужно:
Подобрать компрессор с воздухоподготовкой. Что сделано:
Поставлен компрессор, холодильный осушитель и фильтры. Поставленное оборудование:
